10KV絕緣橡膠板物理機械性能良好，具有優(yōu)良的絕緣性能，可在干燥的-35~+100℃空氣中介電系數(shù)要求高的環(huán)境中工作。通過43KV測試，正常工作在660V的狀態(tài)下。彈性強、絕緣性能優(yōu)越, 表面有光澤。廣泛應用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業(yè)等使用。
絕緣橡膠板耐電壓性能檢驗方法：每張絕緣橡膠板均需進行耐電壓性能檢驗。檢驗方法是將絕緣橡膠板放在鋪有金屬板（一般可用鋁板）的框架上，在絕緣橡膠板上面放一塊各邊小于絕緣板10cm的金屬板，再在金屬板上放置連接變壓器的一塊電極，另一個電極接于絕緣橡膠板另一面，然后以1000V/s左右的速度升到檢驗規(guī)定的電壓，持續(xù)1min并記錄毫安計上所指示的讀數(shù)。不擊穿者為合格品。檢驗時被高電壓擊穿的絕緣橡膠板，在穿洞處允許修補，但修補后必須重新進行耐電壓檢驗，合格者才能使用，并且只能作二級品。
工業(yè)用橡膠板1、按是否夾介質，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；
2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。
3、按物理性和化學性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、防腐襯里
橡膠板注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機按結構分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結構較為復雜，由定模和動模兩大部分構成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經(jīng)精細加工。
合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關鍵是在適當?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內，制得質量合格產品。
橡膠板粘合劑按其作用、性質大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來，成為網(wǎng)狀結構，因而增強了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應用的是。還有含硫有機化合物，過氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來說，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機械性能。膠料中加入時，應盡量在低溫下進行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質膠可達25-40分。
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